無錫貝利特焊接科技有限公司
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纖維素焊條品名AWS型號特 性 與 用 途PIPEMASTER PRO60E6010纖維素焊條，可用于X42到X65大直徑管線焊接，也可用于X52-X70鋼管的根焊。PIPEMASTER 70E7010-P1纖維素焊條，可用于X52到X65鋼大直徑管線焊接。PIPEMASTER 80E8010-P1纖維素焊條，可用于X56到X70鋼大直徑管線焊接。PIPEMASTER 90E9010-G纖維素焊條，可用于X65到X80鋼大直徑管線焊接。低合金鋼焊條品名AWS型號特 性 與 用 途HOBART 7018XLME7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接。HOBART 7016E7016 H4低氫型焊條全位置焊接性能好，用于X80鋼管的根焊（上坡焊）。HOBART 718XCE7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，焊接重要結構。HOBART 7018A1E7018A1 H4R用于焊接0.5% Mo鋼,也可用于管線焊接。HOBART 8018B2E8018-B2 H4R低氫耐熱鋼焊條，焊接1.25Cr-0.5Mo鋼。HOBART 8018B2LE8018-B2LH4R焊碳比8018B2低,韌性好，焊接1.25Cr-0.5Mo鋼,可降低預熱溫度。HOBART 8018C1E8018-C1 H4R用于焊接低溫工作的儲氣罐等。HOBART 8018C2E8018-C2 H4R用于焊接低溫工作的3.5Ni鋼制儲氣罐。HOBART 8018C3E8018-C3 H4R用于焊接60公斤級高強鋼及1%Ni鋼。HOBART 9018B3E9018-B3 H4R低氫耐熱鋼焊條，焊接2.25Cr-1Mo鋼。HOBART 9018B3LE9018-B3LH4R焊碳比9018B3低,抗裂性好。HOBART 9018ME9018-M H4R焊接HY80、HY90、T-1等高強鋼。HOBART 10018D2E10018-D2 H4R焊接Mn-Mo型鋼，壓力容器部件或鑄鋼件。HOBART 11018ME11018-M H4R焊接HY80、HY90、HY100及低合金高強鋼。HOBART 12018ME12018-M H4R焊接相應強度的低合金鋼結構。氣保護藥芯焊絲品名AWS型號特 性 與 用 途FabCO 85E70T-J5/-5MJ堿性渣系焊絲，焊接低合金高強鋼及某些中碳鋼結構。FabCO 115E110T5-K4焊接如Hy100高強鋼制成的礦山采挖設備。FabCO RXRE70T-1適合于焊接表面有氧化皮、油污等的代碳鋼結構。FabCO TR-70E70T-1/T-9低煙塵、飛濺少、焊接低碳鋼及低合金鋼。FabCO 86RE70C-6MH4金屬粉芯焊絲，有較高的熔敷率、飛濺少。Excel-Arc71E71T-1/-1M熔深大，全位置焊性能好，飛濺小，用于碳鋼及低合金鋼焊接。Excel-Arc71E71T-9/-9M熔深大，全位置焊性能好，飛濺小，用于碳鋼及低合金鋼焊接。Formula XL-550E71T-1H8/-12J焊接船舶、貯罐、推土設備及管道。Formula XL-8Ni1E81T1-Ni1 H8MJ焊接船舶、貯罐、推土設備及管道。FabCO 81K2-CE81T1-K2CJ H8力學性能好，擴散氫含量低，用于焊接船舶、海洋平臺等。FabCO 91K2-CE91T1-K2在抗拉強度620-770MPa范圍內有良好的沖擊韌性，焊接如Hy100等高強鋼。自保護藥芯焊絲品名AWS型號特 性 與 用 途Fabshield 4E70T-4有強的脫硫能力和抗裂性，焊接低碳鋼和中碳鋼。Fabshield 7027E70T-7具有優良的電弧特性及高的熔敷速度，適合于大電流，焊接鋼結構。Fabshield 71K6E71T8-K6J焊接X42-X70管線及海洋平臺等鋼結構。Fabshield X70E71T8-GJ焊接X42-X70管線及海洋平臺等鋼結構。Fabshield 81N1E71T8-Ni1J焊接X42-X70管線及海洋工程。Fabshield 81N2E81T8-Ni2焊接X8管線及海洋平臺、儲罐等。Fabshield X80E81T8-Ni2J焊接X8管線及各種鋼結構。Fabshield XLR-8E71T-8JD H8對焊接熱輸入范圍適應性好，可用大電流進行立向上焊。符合AWSA5.20-2005標準中新的D類要求.用于鋼結構焊接.Fabshield 21BE71T-11全位置焊接性好,特別適宜焊薄的碳鋼及鍍鋅鋼板等輕型結構。Fabshield 23E71T-GS適用單道填充幾蓋面焊,焊鍍鋅板等鋼結構碳鋼、低合金與金屬粉藥芯焊絲金屬粉藥芯焊絲品名類別AWS型號熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性與用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)金屬粉型藥芯焊絲Metalloy 71E70C-6M H40.051.340.7547655927幾乎無飛濺、無渣，溶敷率高，擴散氫含量低，當采用短路或脈沖過渡時，可全位置焊Metalloy 76E70C-6M H40.061.640.7555962827熔敷金屬錳含量高、強度高，其它同M.71，可焊碳鋼及低合金鋼，供X70鋼管半自動和自動焊用Metalloy VANTAGEE70C-6M H40.051.380.650.4055262225有較高的強度和韌性，且飛濺及渣極少可降低清理成本Metalloy 80N1E80C-Ni10.041.140.400.9753562126低溫韌性好，用于焊接Ni-Mo鋼，如0.5Ni-0.25Mo等，也可用于X70鋼管的焊接Metalloy 80N2E80C-Ni20.041.090.342.2653162126低溫韌性好，用于焊接海洋平臺、船舶等重要結構Metalloy 80D2E90C-D20.081.940.6672077122相當于ER80S-D2實芯焊絲，但焊接工藝性能及抗吸潮性更好、焊高強鋼Metalloy 80B2E80C-B20.070.820.291.3648057523焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼Metalloy 90B3E90C-B30.070.700.352.3055465420焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼Metalloy 80WE80C-G0.041.190.630.550.6164270424焊接高強度、低合金耐候鋼Metalloy 90E90C-G0.051.320.331.8963169625用于焊接對低溫韌性有較高要求的高強鋼，如海洋平臺、船舶等Metalloy 100E100C-G0.071.500.381.5871278121焊高強鋼，X100管線鋼的自動焊或半自動焊，當要求高匹配時，也可焊X80鋼Metalloy 110E110C-G0.071.630.480.212.2275382722焊高強鋼，如T-1、HY80、HY100等碳鋼及低合金鋼藥芯焊絲品名類別AWS型號熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能性能及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)碳鋼及低合金鋼藥芯焊絲Triple-7E71T-1H80.031.010.3450457327用于碳鋼及高強鋼的半自動和自動焊，渣快疑TM711E71T-1H80.080.980.5253861429用于碳鋼半自動焊，立仰焊性好，深坡口內脫渣好，用于船舶修造及鋼結構焊接Triple-8E71T1-10.071.250.5353860026低溫韌性好，飛濺小，可全位置焊TM910E71T1-1M0.060.820.4050556826既適用大熱輸入及緩冷，也可用于小熱輸入及快冷，工藝性能與力學性能均優TM-811A1E81T1-A10.100.990.4058769022焊接0.5%Mo耐熱鋼TM-811B2E81T1-B20.060.800.331.2960068321焊接1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼TM-911B3E91T1-B30.080.690.292.3366275218焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼TM-B9E91T1-Ni20.120.600.159.077286915焊接高溫高壓條件下工作的T/P91耐熱鋼TM-811N1E81T1-Ni10.080.960.420.9851160026用于石化工業中要求低溫韌性好的鋼結構TM-811N2E81T1-Ni20.080.820.312.5949058024擴散氫低及韌性好，焊接船舶、海洋平臺TM-105D2E100T5_D20.112.000.5566976624堿性渣，焊接低溫韌性好的70Kgf級高強鋼TM-991K2E91T1K2/K2M0.051.140.191.9255263527具有良好的低溫韌性的高強的焊絲，好的全位置焊接性，可焊Hy-80等高強鋼TM-105K3E100T2-K30.071.440.481.8466978024堿性渣，抗裂性好，焊接80kgf級高強鋼TM-110K3-ME111T1-K3MJH80.051.460.320.032.0871875921強度、韌性高，含氫量低，焊高強鋼TM-115E110T5-K30.071.880.562.0471182123焊接80kgf級調質鋼，如A514517鋼TM-125K4R120T5-K40.101.880.420.522.1381491820具有高的低溫韌性，焊接低合金高強鋼不銹鋼藥芯焊絲氣保護焊絲品名類別AWS型號熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)氣保護焊絲In-Flux308T1E308T1-4/-10.061.280.4920.1410.1744262839焊接18-8型(304)鉻鎳不銹鋼In-Flux308LT1E308LT1-4/-10.031.100.7019.609.5042158743焊接超低碳18-8型(304L)鉻鎳不銹鋼In-Flux309LT1E309LT1-4/-10.031.330.6023.1013.0046261437焊接超低碳18-8型(309L)不銹鋼及異種鋼In-Flux309MoLT1E309MoLT1-4/-10.031.200.6023.0012.5041462434用于碳鋼與316L不銹鋼的異種鋼焊接In-Flux316LT1E316LT1-4/-10.031.330.5818.8013.1043558733焊接超低碳18-12-2型(316L)鉻鎳不銹鋼In-Flux347T1E317LT10.051.200.6019.509.5040058735焊接18-8含鈦(321)、含鈮(347)不銹鋼In-Flux410NiMoT1E410NiMoT1-4/-10.030.300.3811.504.301000111720焊接CA-6NM不銹鋼鑄件及409、410、410及405等鉻不銹鋼In-Flux2209T1E2209T1-4/-10.041.710.7123.619.1363580724焊接2205雙相不銹鋼自保護焊絲品名類別AWS型號熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)自保護焊絲In-Flux308L-OE308LT0-30.031.100.4420.209.8048364940焊接304L不銹鋼，也可作堆焊過渡層In-Flux309L-OE309LT0-30.031.730.5823.1012.9048362840焊接304L、309L不銹鋼及異種鋼In-Flux316L-OE316LT0-30.022.120.4419.1011.9046961440焊接316、316L不銹鋼In-Flux410NiMo-OE410NimOT0-30.030.440.3112.104.6076690421焊接CA-6NM及420馬氏體不銹鋼，焊410鋼比410型填充金屬抗裂性好赫伯特堆焊焊材堆焊焊條藥芯焊絲品名類別熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)硬度(HRC一層)硬度(HRC三層)堆焊焊條Hardalloy 1180.8016.50.505.00.305388765018-2250-55抗沖擊磨損性**，抗磨擦磨損性好，焊補Mn13型高錳鋼Chrome-Mang0.4014.50.6014.01.06498974050-55抗沖擊磨損性**，抗磨擦磨損性好，焊補Mn13型高錳鋼Hardalloy 580.061.200.705.5045-5555-60抗沖擊磨損性好，抗粘附磨損性好，既可修補，也可堆焊Hardalloy 1403.000.402.030.05357在650℃時仍維持較高耐磨性，可在奧氏體鋼、錳鋼表面堆焊Hardalloy 1481.800.601.8030.03.03643適用于金屬對金屬間磨損，高溫時仍保持較高硬度Hardalloy 40TiC3.001.100.808.203950堆焊金屬含有碳化鈦提高耐磨性，適于焊中等沖擊而磨損嚴重的工件Hardalloy 610.800.500.704.053-5557-63成分與高速工具鋼相似，適于高溫下金屬間磨損件堆焊Hardalloy 1-C2.500.501.030.049-5949-59鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性Hardalloy 6-C1.001.001.0030.1,&, lt;, /TD>35-4535-45鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性，抗裂性比1-C好McKAY C0.030.600.4015.5余量30-40鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性品名類別熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa),δb(MPa)δ(%)硬度(HRC一層)硬度(HRC三層)藥芯焊絲Tube-Alloy 218-01.015.00.403.10.415-2250-55為加工硬化型奧氏體錳鋼，堆焊焊層韌性高，在高沖擊下快速實現加工硬化，也可用于錳鋼之間的連接焊Tube-Alloy AP-00.4216.50.3013.018-2450-55基本與Tube-Alloy218-0相同，但韌性更好Tube-Alloy 240-03.21.801.9015.54052為碳化鉻型合金，堆焊層韌性好Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊處焊接，也在可在較高溫度下(675℃)工作Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊場合，也可在較高溫度(675℃)下工作Verti Wear 6000.400.750.606.505257為馬氏體型合金，用于中度磨料磨損及中到高度沖擊場合Tube-Alloy 2582.101.301.807.06048為含大量TiC的馬氏體型合金，對高應力磨料磨損特別好，也有好的高溫硬度(U.S.＊＊No.3231709)Tube-Alloy A43-O5.500.21.022.05862為含大量Cr,Nb碳化物的合金，對高及低應力磨料磨損特別好，也可用于要求高溫(675℃)耐磨的場合Tube-Alloy A45-O5.500.21.021.06064在奧氏體中含有大的碳化鉻及細小的碳化鈮及合金碳化物，用于高溫下并伴有小的沖擊的低及高應力磨損場合，如高爐料鐘Tube-Alloy 242-O0.251.300.704.03642為馬氏體型合金，耐金屬與金屬間磨藥芯焊絲品名類別熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)硬度(HRC一層)硬度(HRC三層)藥芯焊絲Tube-Alloy 218-01.015.00.403.10.415-2250-55為加工硬化型奧氏體錳鋼，堆焊焊層韌性高，在高沖擊下快速實現加工硬化，也可用于錳鋼之間的連接焊Tube-Alloy AP-00.4216.50.3013.018-2450-55基本與Tube-Alloy218-0相同，但韌性更好Tube-Alloy 240-03.21.801.9015.54052為碳化鉻型合金，堆焊層韌性好Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊處焊接，也在可在較高溫度下(675℃)工作Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊場合，也可在較高溫度(675℃)下工作Verti Wear 6000.400.750.606.505257為馬氏體型合金，用于中度磨料磨損及中到高度沖擊場合Tube-Alloy 2582.101.301.807.06048為含大量TiC的馬氏體型合金，對高應力磨料磨損特別好，也有好的高溫硬度(U.S.＊＊No.3231709)Tube-Alloy A43-O5.500.21.022.05862為含大量Cr,Nb碳化物的合金，對高及低應力磨料磨損特別好，也可用于要求高溫(675℃)耐磨的場合Tube-Alloy A45-O5.500.21.021.06064在奧氏體中含有大的碳化鉻及細小的碳化鈮及合金碳化物，用于高溫下并伴有小的沖擊的低及高應力磨損場合，如高爐料鐘Tube-Alloy 242-O0.251.300.704.03642為馬氏體型合金，耐金屬與金屬間磨損鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性藥芯焊絲品名類別熔敷金屬化學成分（%）熔敷金屬力學性能特性及用途CMnSiCrNiσ0.2(MPa)δb(MPa)δ(%)硬度(HRC一層)硬度(HRC三層)藥芯焊絲Tube-Alloy 218-01.015.00.403.10.415-2250-55為加工硬化型奧氏體錳鋼，堆焊焊層韌性高，在高沖擊下快速實現加工硬化，也可用于錳鋼之間的連接焊Tube-Alloy AP-00.4216.50.3013.018-2450-55基本與Tube-Alloy218-0相同，但韌性更好Tube-Alloy 240-03.21.801.9015.54052為碳化鉻型合金，堆焊層韌性好Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊處焊接，也在可在較高溫度下(675℃)工作Tube-Alloy 255-04.500.900.5026.55458為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊場合，也可在較高溫度(675℃)下工作Verti Wear 6000.400.750.606.505257為馬氏體型合金，用于中度磨料磨損及中到高度沖擊場合Tube-Alloy 2582.101.301.807.06048為含大量TiC的馬氏體型合金，對高應力磨料磨損特別好，也有好的高溫硬度(U.S.＊＊No.3231709)Tube-Alloy A43-O5.500.21.022.05862為含大量Cr,Nb碳化物的合金，對高及低應力磨料磨損特別好，也可用于要求高溫(675℃)耐磨的場合Tube-Alloy A45-O5.500.21.021.06064在奧氏體中含有大的碳化鉻及細小的碳化鈮及合金碳化物，用于高溫下并伴有小的沖擊的低及高應力磨損場合，如高爐料鐘Tube-Alloy 242-O0.251.300.704.03642為馬氏體型合金，耐金屬與金屬間磨損
